1产品简介压裂变频柜撬装是专为油气田电驱压裂工艺开发的一体化变频驱动解决方案，将中压变频器、移相变压器、控制单元及辅助配电系统高度集成于撬装结构内，实现“移运方便、现场免安装、即插即用”的作业模式。该产品主要应用于页岩气、致密油等非常规油气资源的开发场景，替代传统柴驱压裂设备，将柴油发动机驱动升
1 产品简介
压裂变频柜撬装是专为油气田电驱压裂工艺开发的一体化变频驱动解决方案，将中压变频器、移相变压器、控制单元及辅助配电系统高度集成于撬装结构内，实现“移运方便、现场免安装、即插即用”的作业模式。
该产品主要应用于页岩气、致密油等非常规油气资源的开发场景，替代传统柴驱压裂设备，将柴油发动机驱动升级为电网或燃气发电直接驱动的电驱压裂。撬装式设计将变频系统、控制系统、配电系统及环控系统等完整集成，在工厂完成预制与调试，现场仅需连接高压进线电缆及动力输出电缆即可投入使用，大幅缩短油田现场作业准备时间。
产品采用中压三电平变频技术，适配电压等级涵盖3.3kV、6kV、10kV，单机功率可达8MVA，支持一拖一、一拖二等多种拖动方式，满足大排量、高压力、连续作业的压裂工艺需求
2 核心优势
1. 撬装一体化设计，快速部署
产品采用撬装结构将变频器、变压器、控制系统等高度集成，出厂前完成全部内部接线与调试。现场仅需连接外部电源和负载电缆，无需复杂安装与调试，大幅缩短作业准备周期。整体结构满足油田道路运输要求，便于在不同井场间快速转移，实现规模化、批量化压裂作业。
2. 全数字中压变频技术，精准控制
采用全数字中(低)压变频多相控制技术，搭载直接转矩控制（DTC）策略，实现0~120Hz宽范围无级调速，频率分辨率达0.1Hz，控制精度±0.5%。支持恒泵压、恒排量等多种作业模式，满足压裂工艺对流量和压力的精准控制要求。
3. 电网友好，能效卓越
功率因数：输入功率因数>0.98，无需额外配置无功补偿装置
谐波抑制：多脉波整流技术，输入电流谐波（THDi）<5%，满足国家电能质量标准
效率：变频器效率>0.98
节能减排：相比传统柴驱设备，能源消耗降低29%，实现零碳排放，运营成本显著降低
4. 高环境适应性
产品防护等级最高可达IP54，适应-20℃~+45℃的宽温运行环境。针对油气田多尘、高温、高湿等恶劣工况进行专门强化设计，风冷散热系统配合IP54防护结构，确保设备在复杂环境下稳定运行。
5. 智能化集成与冗余保护
主从同步/负荷分配：支持多台设备并联运行，实现大功率输出
完备保护功能：集成过压、欠压、过流、过载、短路、缺相、过热、接地、通信故障等数十项保护机制
远程监控：支持Ethernet/IP、Modbus TCP、Profinet等现场总线协议，无缝接入油田SCADA系统，实现远程监测与智能化管理
6. 静音环保，符合绿色开发要求
采用电驱替代柴驱，设备运行噪音显著降低（降幅约40%），完全无废气排放，满足夜间连续作业要求，助力油气田实现绿色低碳开发
3 产品展示
4 技术参数概览
项目 | 参数 |
输入电压 | 10kV / 6kV / 3.3kV |
输出电压 | 0~10kV / 0~6kV / 0~3.3kV |
额定功率 | 最高 8MVA |
输出频率范围 | 0~120Hz |
控制方式 | 直接转矩控制（DTC）/ 矢量控制 |
功率因数 | >0.98 |
效率 | >0.98 |
防护等级 | IP54（可定制） |
冷却方式 | 强制风冷 |
移运方式 | 撬装/车载 |